厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

系统调试及使用过程

(1)调试过程好预先制定安全规程，但要简明扼要，避免面面俱到，淹没了关键的安全内容。

(2)系统组装完毕进行初次调试时，重点检查安全阀的安装是否正确，如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀，有的需要选择泄油口方式:内泄或者外泄，往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住，选用内泄方式时，须将其取出，否则会导致溢流阀无法打开，系统超压。

(3)复杂系统的调试过程很长，调试人员容易疲劳，应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中，有可能安全设施没有完全安装到位，或是临时拆除，好做个醒目的标志放在容易看到的地方，随时提醒调试人员注意。

(4)调试过程中，须始终有人守在急停按钮附近，保证随时可以停机。如遇管路喷射油液，不能惊慌乱跑，以防滑到摔伤。

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绘制液压系统图

整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率，为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件（如压力表、温度计等）。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁、行程阀及其他控制元件的动作表。

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元件故障率高发阶段

在液压系统运行时间达到元件寿命后，泵、马达等元件开始陆续出现故障，这一阶段问题故障诊断主要集中到元件故障甄别。问题主要表现以下几方面：（1）元件磨损严重造成系统内泄加大。

（2）压力元件弹簧变软致压力不正常。

（3）泵磨损严重导致供油量和压力达不到要求。

（4）油缸密封严重损坏。